ОСОБЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ.
1. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ, ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПРОДУКЦИИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА ПОСТАНОВКУ УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ
Особенности машиностроительных предприятий заключаются в первую очередь в том, что в одну отрасль машиностроения объединяются производства с разными технологическими процессами, разные по степени комбинирования, по сочетанию технологических операций, по номенклатуре выпускаемой продукции.
Однако все предприятия машиностроения имеют общие черты, накладывающие свой отпечаток на организацию учета затрат и калькулирования себестоимости.
Эти общие черты следующие:
Затраты на материалы занимают от 70-90% в себестоимости продукции;
На машиностроительных предприятиях не используется сырье;
Технологический процесс на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях включает в себя, как правило, следующие технологические операции: заготовительную, обрабатывающую, сборочную. Кроме того, имеется масса вспомогательных цехов;
На машиностроительных предприятиях используется широкая номенклатура довольно дорогостоящего сменного оборудования, что требует значительных затрат на содержание в его работоспособном состоянии.
В связи с этим номенклатура статей затрат на машиностроительных предприятиях примерно одинакова и включает в себя следующие статьи:
Основные материалы;
Покупные комплектующие изделия и услуги кооперированных предприятий;
Вспомогательные материалы;
Возвратные отходы;
Топливо- энергетические затраты на технологические цели;
Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;
Расходы на оплаты труда производственных рабочих;
Отчисления на социальные нужды;
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
Расходы на ремонт основных средств;
Амортизация основных средств;
Общепроизводственные расходы;
Коммерческие расходы.
Полная себестоимость товарной продукции определяется не только в целом по готовым изделиям, но и по отдельным частям изделий, в случае их возможной реализации.
Приведенная номенклатура статей рекомендуется отраслевыми рекомендациями по учету затрат, калькулированию себестоимости на машиностроительных предприятиях. Эта номенклатура может быть изменена в зависимости от организации производства, от специфики производства на конкретном машиностроительном предприятии. В частности, на заводах тяжелого машиностроения выделяют затраты, связанные с внутризаводским перемещением грузов.
Как правило, крупные машиностроительные предприятия, производящие сложные по конструкции изделия, по кооперации с другими предприятиями получают от них часть деталей, узлов, используемых при сборке готового изделия.
В связи с этим в составе калькуляции такие затраты выделяются в отдельную статью. По этой же статье калькуляции отражаются затраты на оплату услуг кооперированных предприятий по выполнению определенных технологических операций для данного предприятия.
В связи с высокой материалоемкостью продукции машиностроительных предприятий, как правило, в калькуляции расход основных материалов отражается по группам материалов.
2. ОСОБЕННОСТИ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ И ПРИМЕНЕНИЕ ПОЗАКАЗНОГО МЕТОДА УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ
Для предприятий машиностроений, которые производят продукцию мелкими сериями, или вообще индивидуальную продукцию, редко повторяющуюся в течение года продукцию, рекомендуется использование позаказного метода учета затрат и калькулирования себестоимости.
Как правило, выпуск продукции на таких предприятиях практически индивидуален.
Планирование себестоимости такой продукции, как правило затруднено, так как отсутствуют необходимые для планирования нормы расхода на выполнение заказа.
Предварительная разработка таких норм требует довольно длительного времени, что связано с дополнительными расходами. Поэтому планирование себестоимости основывается на принятых сметных расчетах.
Следовательно, контроль за затратами в ходе выполнения заказа затруднен. Производство, связанное с определенным заказчиком, требует четкой организации учета фактических затрат. Переброска затрат с одного заказа на другой недопустима. В связи с этим на таких предприятиях при принятии к производству заказа открывается специальная ведомость на данный заказ или картотека на выполнение заказа, в которых учитываются все первичные документы по списанию расходов материальных, трудовых ресурсов на себестоимость данного заказа. Таким образом, объект учета затрат и объект калькулирования при позаказном методе совпадают. Объектом является заказ, независимо от количества изделий не входящих в него. Одновременно в цехе, на предприятии может производиться несколько заказов. При этом возникают косвенные расходы. Это, как минимум, - общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Для таких расходов необходимо разработать принцип распределения их между объектами калькулирования. Как правило, их списывают на себестоимость фактически законченных заказов в текущем месяце, то есть такие расходы не оставляют в незавершенном производстве. Оценка же незавершенного производства производится только по прямым расходам.
3. ПОИЗДЕЛЬНЫЙ МЕТОД УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ, СФЕРА ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ, ОБЪЕКТЫ УЧЕТА
На предприятиях машиностроения и металлообработки, отличающихся несложностью производимой продукции, отсутствием операции сборки, при последовательной обработке предметов труда на поточных линиях, где на входе заготовка, а на выходе - готовая деталь, целесообразно применять для калькулирования поиздельный метод учета затрат и калькуляции себестоимости.
На предприятиях, производящих несложные детали или изделия (запчасти, инструменты), обработка производится на поточных линиях и включает в себя заготовительную операцию и отделочные операции. Эти поточные линии настраиваются на производство данного изделия. После выпуска определенной серии этих изделий поточная линия может быть перенастроена на выпуск другого изделия.
Перечисленные особенности однотипного серийного производства позволяют применять для калькулирования себестоимости поиздельный метод. Объектом учета затрат и объектом калькулирования является, как правило, одно изделие. Прямым путем учитывают затраты на основные и вспомогательные материалы, расходы на оплату труда производственных рабочих с отчислениями, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, на возмещение износа инструмента. Однако, если в цехе установлено несколько поточных линий или в течение месяца происходит переналадка этих поточных линий на производство других изделий, то возникают косвенные расходы, объектом учета которых является цех в целом. Кроме того, к косвенным расходам относят также общехозяйственные расходы.
Распределение косвенных расходов между объектами калькулирования осуществляется пропорционально базе, отраженной в учетной политике предприятия.
Следует отметить, что иногда на предприятиях мелкосерийного производства, выпускающих однотипную продукцию для продажи, изделия заказчиком в комплекте. В комплект для поставки включается несколько различных изделий. В этом случае объектом калькулирования становится комплект изделий.
При поиздельном методе на предприятиях машиностроения возможно и одновременное применение попередельного метода. Необходимость использования попередельного метода возникает на тех предприятиях, где предварительно перед механической обработкой металла отливаются заготовки в литейный цехах.
При попередельном методе калькулирования заготовки осуществляются в два передела. Сначала калькулируется себестоимость выплавки стали (литья чугуна), а затем себестоимость жидкого металла включается в себестоимость полученной литой заготовки.
Таким образом, на предприятиях мелкосерийного производства может использоваться одновременно несколько методов калькулирования себестоимости продукции.
4. НОРМАТИВНЫЙ МЕТОД УЧЕТА ЗАТРАТ И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ. СФЕРА И ОСНОВНЫЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
Наибольший удельный вес по объему товарной продукции занимают машиностроительные предприятия, производящие массово-однотипную продукцию сложной конструкции.
Как правило, такая продукция производится на потоке путем последовательной сборки деталей в узлы, а затем узлов в готовое изделие. Такие предприятия отличаются производством однотипной продукции в течение длительного времени. При этом производится одна модель, но могут изменяться модификации. При этом модификации имеют незначительные отличия, замена моделей производится крайне редко. Все перечисленные особенности массового и крупносерийного машиностроения позволяют применять нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости.
Однотипность, несменяемость производства в течение длительного времени позволяет научно обосновать, грамотно рассчитать нормы расхода ресурсов на производство каждой детали, узла и изделия в целом.
Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости основан на использовании для учета расхода ресурсов научно обоснованных норм расхода.
Суть нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости состоит в том, что при отсутствии отклонений в технологическом процессе фактическая себестоимость товарного выпуска может быть определена путем умножения нормативной себестоимости единицы продукции на произведенный объем продукции.
При возникновении каких-либо отклонений от нормативного расхода ресурсов их регистрируют. Тогда фактическая себестоимость товарного выпуска может быть рассчитана как нормативная себестоимость этого выпуска плюс-минус зарегистрированные отклонения от норм.
Достоинства этого метода:
v Резкое сокращение учетных операций по первичной регистрации расхода различного вида ресурсов;
v Оперативность получения фактической себестоимости товарного выпуска (за смену, сутки и т.д.);
v Появляется реальная возможность автоматизировать процесс учета затрат и калькулирования себестоимости продукции;
v Дает возможность оперативно реагировать на возникающие в процессе производства отклонения от норм расхода, то есть позволяет оперативно управлять затратами.
5. ЗНАЧЕНИЕ НОРМ ЗАТРАТ И ИХ ПОСТРОЕНИЕ. ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЯ НОРМАТИВНЫХ КАЛЬКУЛЯЦИЙ
Применение нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости невозможно без научно обоснованной нормативной базы. Нормативная база должна включать в себя нормы затрат по каждому виду используемого ресурса на каждую деталь, узел, изделие.
При этом нормы затрат должны не только научно обосновываться при их разработке, но и изменяться с учетом повышения технологического уровня производства, а также повышения эффективности организации производства.
Под нормой затрат понимается максимально допустимый расход конкретных видов ресурсов на производство единицы изделия. Для применения нормативного метода необходимо использовать следующие основные группы норм затрат на производство:
Нормы расхода материалов, комплектующих изделий, топлива и энергии на технологические цели, то есть материальные нормы;
Нормы затрат на единицу изделия и соответствующие им расценки, то есть трудовые нормы;
Нормы расхода на обслуживание производства и управления, то есть нормы накладных расходов.
Нормы расхода основных и вспомогательных материалов, составляющих конструкционную основу изделия, разрабатываются на каждую деталь с последующим обобщением их в целом на изделие. При установлении нормы расхода материалов расчет ее потерь при обработке рассчитывается коэффициент использования материалов. Этот коэффициент показывает отношение веса готового изделия к весу расходуемого на его производство материалов.
К материальным нормативам относятся топливо и энергия на технологические цели, они нормируются на единицу продукции по видам технологического процесса.
Нормы трудовых затрат включают в себя нормы затрат рабочего времени и расценки на единицу продукции в денежном выражении. Они рассчитываются по каждой производственной операции, а затем нарастающим итого на деталь, узел, изделие.
Нормы накладных расходов имеют свою особенность определения и использования. Их не устанавливают на каждую деталь, а разрабатывают в целом на изделие. Они устанавливаются только в денежном выражении.
По масштабам применения все перечисленные нормы делятся на:
Индивидуальные, которые зависят от особенностей организационного и технологического уровня развития данного предприятия;
Отраслевые, которые зависят только от вида продукции и не зависят от того, на каком предприятии они используются.
Должны сочетаться индивидуальные и отраслевые нормы . Это дает возможность использовать передовой опыт в технике и технологии.
Нормы по прямым затратам (материальным и трудовым) могут устанавливаться двумя способами:
Расчетно-аналитический способ основан на анализе производственных условий, на технологических расчетах;
Опытно-статистический способ - базой для расчета норм становятся данные о среднем расходе ресурсов за предыдущий период.
Даже при невозможности разработки норм расчетно-аналитическим способом использование второго способа должно сопровождаться глубоким анализом статистического ряда.
По периодичности действия нормы могут быть текущими , то есть действующими в отчетном периоде, и среднегодовыми . В любом случае нормы должны быть прогрессивными, они должны учитывать новейшие достижения техники, технологии, изменения в организации производства, они должны быть динамичными.
На основе нормативной базы составляется нормативная калькуляция. При этом в полном объеме нормативная база должна включать в себя:
1. Конструкторские спецификации на комплектацию (сборку) изделий. Спецификация отражает перечень деталей и узлов, входящих в данное изделие.
2. Маршрутную ведомость на изготовление деталей и узлов, в которой отражаются технологические операции, которые проходят данные детали и узлы.
3. Нормы расхода материалов на изготовление каждой детали.
4. Ведомости покупных полуфабрикатов и комплектующих деталей и узлов.
5. Нормативы трудовых затрат для того чтобы знать сколько планировать расходов на оплату труда на данное изделие.
6. Внутризаводские ведомости нормативных расходов на обслуживание и управление производством.
Нормативная калькуляция на изделие составляется в следующем порядке:
1. Сначала только по прямым расходам составляются нормативные калькуляции деталей.
2. На основе нормативных калькуляций деталей составляются нормативные калькуляции узлов. Эти калькуляции составляются также только по прямым расходам.
3. Составляется нормативная калькуляция изделия в целом путем сложения нормативной себестоимости узлов и отдельных деталей, входящих в данное изделие, нормативных затрат на сборку изделия и нормативных расходов на обслуживание и управление производством.
Объектами учета являются по основным расходам однородные группы изделий. При этом в однородную группу могут включаться изделия одной модели и различных модификаций, незначительно отличающихся между собой по материальным и трудовым затратам.
Объектом учета затрат по накладным расходам является цех, или предприятие, или поточная линия в целом. Объектом калькулирования является однородная группа изделий. Объекты учета затрат и объекты калькулирования совпадают.
Нормативные калькуляции используются ежемесячно для определения нормативной себестоимости фактического товарного выпуска. При автоматизированном учете выпуска продукции можно определять нормативную себестоимость фактического товарного выпуска в конце каждой смены и ежесуточно.
Чтобы нормативная калькуляция действительно стала инструментом управления затратами, необходимо так организовать нормативное хозяйство, чтобы оно чутко реагировало на изменение норм. Если не внести в нормативную базу своевременно изменение какой-либо нормы, это приведет к потере практически всех преимуществ нормативного метода.
На машиностроительных предприятиях, использующих нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости, создаются специальные экономические службы, следящие за состоянием нормативной базы. Это, - так называемые, бюро нормативных калькуляций.
6. УЧЕТ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ НОРМ
Отклонения от норм – это разница между фактическим и нормативным расходованием хозяйственных средств.
Выявление отклонений должно быть оперативным и полным. Для обеспечения систематического анализа себестоимости и для предупреждения нерационального расхода ресурсов, а также для исключения потерь важно не только выявить отклонения от норм, но и установить конкретные причины.
Как показывает практика, основная доля отклонений приходится на материальные затраты.
Отклонения от норм расхода материалов могут быть двух видов: из-за замены одного материала другим, из-за замены цен.
Способ сигнального документирования;
Попартионный учет раскроя;
Инвентарный способ.
1. Сигнальное документирование.
Предполагает оформление специального сигнального документа при сверхнормативном отпуске материалов в производство, а также при замене материала. Само появление сигнального документа свидетельствует о возникновении отклонений в технологическом процессе и дает возможность руководству оперативно реагировать на ликвидацию этих отклонений. Сигнальные документы в конце месяца группируются в специальные ведомости для того, чтобы выявить влияние замены материалов на себестоимость отдельных видов продукции.
Эта ведомость используется для контроля за использованием материалов и проведения соответствующего экономического анализа.
Достоинством этого метода является обеспечение возможности предупреждения нерационального расхода материалов.
2. Попартионный учет раскроя.
Этим способом пользуются для учета расхода материалов в машиностроении, подлежащих раскрою. Учет расхода таких материалов производится в карте раскроя. На лицевой стороне карты приводится раскройный лист стандартной формы. Если раскрой приводится по нормативам, то обратная сторона раскройного листа не заполняется, а на лицевой стороне указывается просто количество израсходованного материала.
Если же происходят какие-либо отклонения в технологическом процессе, то на обратной стороне раскройного листа отражается фактический расход материала, количество полученных заготовок, и уже на основе этой информации рассчитывается расходный коэффициент на каждую деталь (заготовку). Само наличие заполненной обратной стороны раскройного листа уже свидетельствует о возникновении отклонения от норм расхода материалов.
Данный способ позволяет фиксировать отклонения, а предупредить их невозможно.
3. Инвентарный метод.
Используется по тем видам материалов, расход которых не поддается прямому счету (лаки, краски и т.д.). Отклонение от норм расхода этих материалов выявляют различным путем на основе данных периодически проводимых инвентаризацией материалов, находящихся на рабочих местах. Фактический расход материалов на производство определяется как разница между суммой остатка материалов на начало периода и поступлением их в производство и остатком на коней отчетного периода. Затем определяют нормативный расход путем умножения на норму расхода количество принятых ОТК готовых изделий.
Сопоставляя фактический расход с нормативным, определяют отклонения от норм.
Этот способ сравнительно легкий, но он малооперативен. Если в течение отчетного периода выпускаемое изделие заменяется, возникшие отклонения трудно распределить точно между себестоимостью конкретных изделий. Следовательно, это приводит к усреднению фактической себестоимости изделий.
Таким образом, практически все три метода учета отклонений от норм могут использоваться одновременно.
Отклонение от норм расхода заработной платыпроизводственных рабочих может быть вызвана следующими причинами:
Изменением утвержденной технологии;
Несоответствием материалов и заготовок техническим условиям и стандартам;
Несоответствием разряда работы подряду рабочего.
Отклонения от норм расхода заработной платы производственных рабочих оформляются листками на доплату, в которых содержатся данные о характере отступления от технологии или от установленных норм труда. Указываются виновники, шифры деталей или узлов, и приводятся данные, необходимые для расчета заработка.
Оплата простоя и брак оформляются отдельными документами, но эти отклонения от норм учитываются по другим статьям себестоимости: «Брак в производстве», «Общепроизводственные расходы». Отклонения от норм трудовых затрат, зафиксированные в листках доплат, систематизируются по цехам, причинам и группам однородных изделий.
В связи с отклонениями по основной заработной плате производственных рабочих возникают и отклонения по дополнительной заработной плате. Возникшие отклонения по дополнительной заработной плате распределяются между изделиями пропорционально отклонениям по основной заработной плате.
Все зарегистрированные отклонения по материалам, заработной плате группируются в сводной ведомости отклонений в целом по предприятию в разрезе цехов и калькулируемых групп изделий. Эта ведомость имеет два назначения:
· для руководства предприятия и его подразделений она несет информацию для принятия управленческих решений, направленных на устранение недостатков в организации технологии производства, на поиски и наказание виновников;
· группировка всех возникших отклонений в калькуляционном разрезе и подготовка этих отклонений для использования в расчетах фактической себестоимости.
7. СВОДНЫЙ УЧЕТ ЗАТРАТ ПРИ НОРМАТИВНОМ МЕТОДЕ. ПОРЯДОК СОСТАВЛЕНИЯ ОТЧЕТНЫХ КАЛЬКУЛЯЦИЙ
Сводный учет производственных издержек имеет два варианта: полуфабрикатный и бесполуфабрикатный.
В каждом случае сводный учет ведется в специальной ведомости аналитического учета затрат на производство, составленной в форме оборотной ведомости. В этой ведомости учет ведется в натуральных и стоимостных измерителях по каждой однородной группе изделий.
Основанием для заполнения ведомости служат отчеты об использовании материалов в производстве, ведомости по распределению заработной платы, сводные ведомости отклонений от норм и другие накопительные бухгалтерские документы. Суммы отклонений от норм полностью относятся на себестоимость товарного выпуска. В подлежащем ведомости указываются статьи расходов с выделением по статье «Основные материалы» калькуляционных групп материалов, соответствующих выделенным в калькуляции себестоимости.
В сказуемом ведомости приводятся следующие показатели:
1) остаток незавершенного производства на начало месяца;
2) пересчет себестоимости незавершенного производства в показатель, соответствующий уровню норм, установленному на начало месяца;
3) затраты на отчетный период;
4) итого затрат с остатком;
6) списание себестоимости окончательного брака;
7) списание себестоимости деталей, узлов, оказавшихся при инвентаризации недостающими или излишними;
8) списание себестоимости товарной продукции;
9) остаток незавершенного производства на конец месяца.
Затраты по всем калькуляционным статьям подразделяются на затраты по текущим нормам, по отклонениям от норм. И, в необходимых случаях, также по изменениям норм.
Незавершенное производство в межинвентаризационный период чаще всего определяют балансовым методом на основании данных ведомости сводного учета затрат.
Незавершенное производство на конец периода равно незавершенному производству на начало периода плюс затраты на производство текущего месяца минус себестоимость окончательного брака минус затраты на товарный выпуск.
При бесполуфабрикатном методе при сводном учете затрат фактическое наличие деталей, узлов, а также различные недостачи (излишки) оцениваются по установленным статьям затрат в целом по предприятию. На тех предприятиях, где затраты на производство учитываются по отдельным цехам, фактически находящиеся в них детали, узлы, то есть полуфабрикаты, оцениваются по статьям затрат с учетом доли участия каждого цеха по изготовлению деталей, узлов. Данные по себестоимости остатка незавершенного производства по цехам затем обобщаются по предприятию в целом и отражают затраты в незавершенном производстве с подразделением общей суммы на отдельные составляющие по цехам.
При использовании полуфабрикатного метода оценка деталей и узлов производится по каждому цеху, где они имеются. Затем, при их переходе в другие подразделения, их себестоимость отражается по статье «Полуфабрикаты собственного производства».
Ведомость сводного учета затрат на производство является основанием для составления отчетной калькуляции определенного вида изделия.
Для определения фактической себестоимости изделия, его нормативную себестоимость по каждой статье калькуляции умножают на рассчитанные в ведомости сводного учета затрат индексы отклонений от норм, которые рассчитываются путем деления отклонений от норм делятся на затраты по текущим нормам.
Полученная сумма отклонений прибавляется к нормативной себестоимости или вычитается по каждой статье калькуляции.
УЧЕТ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО И КАЛЬКУЛИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПО СИСТЕМЕ «ДИРЕКТ-КОСТИНГ»
Суть данного подхода заключается в разделении затрат на постоянные и переменные.
Постоянные затраты приравниваются к косвенным, а переменные - к прямым. При этом прямые затраты учитывают по видам готовых изделий (калькуляционным группам продукции), а косвенные затраты собирают на отдельном счете и не используют в процессе калькулирования. Их сразу списывают на общие финансовые результаты того отчетного периода, в котором они возникли. Поэтому, если из суммы выручки по каждому изделию исключить переменные затраты по этому изделию, то получим брутто-прибыль. Просуммировав брутто-прибыль по каждому изделию, можно получить общую величину прибыли и, сравнив ее с величиной постоянных затрат, возникших в отчетном периоде, получить реальный финансовый результат.
Кроме того, использование этого метода позволяет уменьшить объем счетных работ, связанных с распределением косвенных затрат между группами калькулируемых изделий.
Процесс учета по системе «Директ-костинг» заключается в разделении производственных затрат на переменные и постоянные и калькулировании себестоимости продукции по ограниченным затратам. Схематично процесс учета происходит в два этапа:
Расчет неполной себестоимости каждого объекта калькулирования;
Расчет финансового результата.
Доходы от реализации по отдельным видам продукции уменьшаются на величину переменных затрат. Тем самым определяется маржинальный доход (брутто-прибыль). Полученная сумма маржинальных доходов по всем изделиям уменьшается на величину постоянных затрат. Финансовый результат определяется в целом по предприятию.
Общие принципы формирования и учета затрат по центрам ответственности. Оценка показателей финансово-экономического состояния и факторный анализ формирования затрат предприятия. Управление формированием запасов и факторы снижения затрат организации.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Подобные документы
Классификация затрат для расчета себестоимости продукции. Применение системы "директ-костинг". Экономические показатели деятельности предприятия. Организация бухгалтерского учета. Совершенствование планирования и анализа затрат по центрам ответственности.
курсовая работа , добавлен 15.03.2016
Понятие, классификация и принципы учета издержек производства. Особенности организации учета прямых затрат и косвенных расходов. Анализ затрат на производство и реализацию продукции на примере ОАО "Ламзурь". Резервы снижения себестоимости изделий.
дипломная работа , добавлен 07.12.2011
Основные положения, определения и классификация затрат на производство. Учет затрат на производство продукции в конфигурации 1С:Бухгалтерия. Нормативно-правовая база, основные задачи и принципы учета затрат на производство и реализацию продукции.
курсовая работа , добавлен 26.07.2014
Понятие и сущность учета затрат предприятия. Классификация учета затрат на производство продукции, работ и услуг и принципы его организации. Рассмотрение и изучение расходов по экономическим элементам. Расходы на обслуживание производства и управление.
курсовая работа , добавлен 11.05.2014
Понятие, цели и задачи центров ответственности, их классификация. Организационная структура как основа формирования учета по центрам ответственности организации, цели поведенческого учета. Особенности организации учета и контроля производственных затрат.
курсовая работа , добавлен 28.05.2012
Центр ответственности как основной элемент системы управления предприятием. Основные показатели его деятельности, учет доходов и расходов. Анализ организации учета затрат по центрам ответственности в ООО "Е.В.Т.-71" танцевальном ресторане "Занзибар".
курсовая работа , добавлен 22.01.2015
Теоретические аспекты учета затрат на производство. Методы учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. Основные направления оптимизации учета и снижения себестоимости продукции на предприятии. Анализ соотношения "затраты-объем-прибыль".
дипломная работа , добавлен 05.07.2017
Исследование основных групп факторов, оказывающих воздействие на учет и анализ производственных затрат предприятия. Общие принципы калькулирования себестоимости работ в строительной организации, факторы и направления снижения затрат предприятия.
дипломная работа , добавлен 13.06.2009
На предприятиях машиностроения процесс производства включает изготовление отдельных деталей, последующую их обработку и сборку в узлы, агрегаты и готовые изделия. Сложность производственного процесса определяется количеством изготавливаемых деталей, узлов и изделий, требованиями точности их изготовления, разнообразием и номенклатурой применяемых материалов, уровнем и характером специализацией цехов и всего предприятия.
Технологический процесс в машиностроении делится на след стадии:
1.заготовительная
2.обрабатывающая
3.сборочная
На заготовительный стадии металл проходит предварительную подготовку, разрезается на заготовки и подается на горячую штамповку в кузнечный цех или на холодную штамповку в прессовый цех. В литейных цехах получают отливки необходимых деталей.
На стадии обработки заготовки деталей, полученные в литейном, кузнечном и прессовых цехах, через склад заготовок или минуя его передаются в механический, термический и гальванический цехи. После обработки получают готовые детали, которые передаются на склады готовых деталей либо на сборку.
На стадии сборки происходит сборка узлов и всего изделия. В процессе сборки кроме собственных используются в большом количестве комплектующие покупные изделия. Движение деталей материалов и полуфабрикатов в производстве требуют строгого учета, поэтому в каждом цехе составляется баланс движения(отчет о движении) деталей и покупных полуфабрикатов в количественном выражении.
После каждой стадии кроме заключительной получаются полуфабрикаты, которые потребляются на данном заводе и частично в виде запасных частей реализуются другим предприятиям. Поэтому наряду с исчислением себестоимости готовых изделий возникает необходимость учитывать затраты и калькулировать себестоимость отдельных видов полуфабрикатов собственного производства.
Машиностроение как правило характеризуется длительным производственным циклом. Для нормальной и ритмичной работы предприятия необходимо иметь постоянно производственные заделы в виде незаконченных обработкой деталей и полуфабрикатов с различной степенью готовности. Это в свою очередь вызывает необходимость распределять учтенные за месяц затраты между готовой продукции и остатками НЗП.
Большое влияние на построения производственного учета оказывает производственная структура и специализация цехов. На машиностроительном предприятии цехи могут быть организованы по технологическому, предметному или смешанному принципам.
Организация цехов по технологическому принципу характерно для предприятий с индивидуальным типом производства. А по предметному – с массовым характером производства.
Наиболее широко распространена специализация цехов по смешанному принципу, при котором заготовительные цехи строятся по технологическому признаку, а обрабатывающие и сборочные по предметному.
Продукция машиностроения явл материалоемкой.
Передача деталей и заготовок на последующую стадию обработки может происходить непосредственно из цеха в цех или через межцеховые склады полуфабрикатов.
Особенности технологии и организации производства машиностроения во многом определяют постановку производственного учета, выбор объекта, методов собирания затрат и способов калькулирования себестоимости продукции.
18. Номенклатура калькуляционных статей расходов на предприятиях машиностроения, объекты учета, калькулирования, калькуляц единицы
Учет производственных затрат предусматривает систематизацию издержек на производственных счетах, исчисление и списание услуг вспомогательных цехов и распределение косвенных затрат. Выбор объектов учета затрат зависит от масштабов производства, характера продукции и специализации производства.
В зависимости от характера продукции и специализации производства объектами учета затрат избирают: изделия (в производствах, изготавливающих 1 или несколько изделий, отличающихся друг от друга деталями из которых они состоят), части изделия (в производствах, изготавливающие крупные изделия в течении длительного времени), детали или узлы (в производствах, выпускающие их), группы однородных изделий (в производствах, где в ходе изготовления невозможно установить на такие изделия израсходованные детали), заказ (в производствах, выполняющих 1 вид или комплекс работ для 1 заказчика).
При выборе объектов учета затрат следует использовать возможности прямого отнесения издержек производства к тем или другим изделиям.
Объектом калькулирования служат изделия, входящие в однородную группу. В индивидуальном производстве объектом учета и калькулирования себестоимости является заказ.
Для калькуляции машиностроения типичны натуральные единицы продукции, условно-натуральные и стоимостные. Применение натуральных единиц затрудняется в связи с широким ассортиментом и разновидностью выпускаемых изделий, поэтому чаще всего используют условно-натуральные (1 комплект) и стоимостные.
В машиностроении используется группировка затрат по калькуляционным статьям, утвержденная Министерством промышленности РБ.
1. сырье и материалы – включаются затраты на сырье и основные материалы, которые образуют основу продукции. Основные материалы относятся прямым путем, а вспомогательные распределяются пропорционально расходу материалов по сметным ставкам, умножением сметных ставок на количество выпущенной продукции и НЗП.
2. покупные полуфабрикаты и услуги производственного характера - относятся прямо.
3. Возвратные отходы – стоимость остатков сырья и материалов, полуфабрикатов. Возвратные отходы оцениваются по пониженной цене исходного сырья. Стоимость отходов исключается из стоимости затрат на сырье и материалов, включаемых в с/с.
4. топливо и энергия на технологические цели – учет и распределение,как вспомогательные.
5. заработная плата производственных рабочих -
7. расходы на подготовку и освоение производство
8. погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения
9. общепроизводственные затраты
10. технологические потери
11. потери от брака
12. прочие производственные затраты
Статьи 1-11 – производственная себестоимость
12. расходы на реализацию
1-12 – полная себестоимость
19. Особенности применения нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции и особенности его применения в машиностроении.
На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным производством нормативный метод производственного учета является единственно приемлемым методом.
Учет фактических затрат ведется обособленно по нормам, изменениям норм и отклонениям от норм. В основе нормативной системы лежит предварительное нормирование затрат и исчисление нормативной себестоимости продукции (нормативное бюро).
Качественные нормы расхода ресурсов – это основа рациональной технологии и организации производства и контроля в калькуляционном учете. Под нормой расхода необходимо понимать научно-обоснованный минимум ресурсов в натуральных измерителях, лимитирующий их расход на производство продукции определенного качества.
В нормативных базах основную группу норм составляют нормы расходов сырья, материалов, покупных комплектующих изделий, топлива и энергии на технологические цели; нормы времени и расцени на сдельные работы и 1 продукции; нормы расходов по организации производства.
Одним из основных элементов нормативного метода учета является нормативная калькуляция. Основой для ее составления служат нормы расходов материальных трудовых и финансовых ресурсов.
В массовых и крупносерийных производствах нормативная калькуляция составляется по деталям, узлам, машинокомплектам и изделиям в разрезе статей калькуляции. Нормативная калькуляция по деталям, узлам и полуфабрикатам заготовительных цехов, цеховым машинокомплектам формируются только по прямым затратам. Все остальные расходы относят непосредственно на изделия.
При нормировании расхода сырья и материалов рассчитываются черновой вес, чистый вес и отходы возвратные и безвозвратные. Отпуск сырья и материалов в производство осуществляется по черновому весу, представляющим норму их расхода. Топливо и энергия на технологические цели нормируются по стадиям технологического процесса на 1 продукции. Нормы затрат труда и расценки по зарплате устанавливаются по каждой производственной операции и нарастающими итогами на деталь, узел и изделие.
В подетальных и узловых калькуляциях приводятся только прямые затраты. Нормативная стоимость узла слагается из стоимости всех деталей, входящих в узел, материалов и зарплаты, расходуемых при его сборке. Стоимость узла определяют на основе подетальных калькуляций, расходы по сборке берут из технологической карты сборки узла. На основе подетальных и узловых калькуляций создается нормативная калькуляция машинокомплекта.
Нормативная стоимость машинокомплекта определяется суммированием всех прямых затрат на детали и узлы, закрепленных за данным цехом. Калькуляция на деталь, узел и машинокомплект используется при установление потребности в материальных и трудовых ресурсах, при оценке остатков НЗП, выявленных излишков и недостачи деталей и полуфабрикатов и окончательного брака.
На основании их составляются нормативные калькуляции на готовые изделия.
Нормативная себестоимость изделия включает все основные затраты и расходы по организации производства. Нормативная калькуляция на изделия составляется по всем калькуляционным статьям и используются при определении фактической себестоимости готовых изделий.
Особенностью машиностроительных предприятий является, в первую очередь, то, что в одну отрасль машиностроения объединяются производства с разными технологическими процессами, разные по степени комбинирования, по сочетанию технологических операций, по номенклатуре выпускаемой продукции.
Полная себестоимость товарной продукции определяется не только в целом по готовым изделиям, но и по отдельным деталям, узлам, в случае их возможной реализации.
Сводный учет производственных издержек имеет два варианта: полуфабрикатный и бесполуфабрикатный.
В каждом случае сводный учет ведется в специальной ведомости аналитического учета затрат на производство, составленной в форме оборотной ведомости. В этой ведомости учет ведется в натуральных и стоимостных измерителях по каждой однородной группе изделий.
Основанием для заполнения ведомости служат отчеты об использовании материалов в производстве, ведомости по распределению заработной платы, сводные ведомости отклонений от норм и другие накопительные бухгалтерские документы. Суммы отклонений от норм полностью относятся на себестоимость товарного выпуска. В подлежащем ведомости указываются статьи расходов с выделением по статье «Основные материалы» калькуляционных групп материалов, соответствующих выделенным в калькуляции себестоимости.
Затраты на незавершенное производство на конец периода равны себестоимости незавершенного производства на начало периода плюс затраты на производство текущего месяца минус себестоимость окончательного брака, минус затраты на товарный выпуск.
При бесполуфабрикатном методе в сводном учете фактическое наличие деталей, узлов, а также различные недостачи (излишки) оцениваются по установленным статьям затрат в целом по предприятию. На тех предприятиях, где затраты на производство учитываются по отдельным цехам, фактически находящиеся в них детали, узлы, то есть полуфабрикаты, оцениваются по статьям затрат с учетом доли участия каждого цеха по изготовлению деталей, узлов. Данные по себестоимости остатка незавершенного производства по цехам затем обобщаются по предприятию в целом и отражают затраты в незавершенном производстве с подразделением общей суммы на отдельные составляющие по цехам.
При использовании полуфабрикатного метода оценка деталей и узлов производится по каждому цеху, где они имеются. Затем, при их переходе в другие подразделения, их себестоимость отражается по статье «Полуфабрикаты собственного производства».
Для предприятий машиностроений, которые производят продукцию мелкими сериями, или вообще индивидуальную, редко повторяющуюся в течение года, продукцию рекомендуется использование позаказного метода учета затрат и калькулирования себестоимости. На таких предприятиях при принятии к производству заказа открывается специальная ведомость на данный заказ или картотека на выполнение заказа, в которых учитываются все первичные документы по списанию расходов материальных, трудовых ресурсов на себестоимость данного заказа. Таким образом, объект учета затрат и объект калькулирования при позаказном методе совпадают. Ими является заказ, независимо от количества изделий, входящих в него. Одновременно в цехе, на предприятии может производиться несколько заказов. При этом возникают косвенные расходы: общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Для таких расходов необходимо разработать принцип распределения их между объектами калькулирования. Оценка незавершенного производства производится только по прямым расходам.
На предприятиях машиностроения и металлообработки, отличающихся несложностью производимой продукции, отсутствием операции сборки, при последовательной обработке предметов труда на поточных линиях, где на входе заготовка, а на выходе - готовая деталь, целесообразно применять для расчета себестоимости поиздельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.
Объектом учета затрат и объектом калькулирования является, как правило, конкретное изделие. Прямым путем учитывают затраты на основные и вспомогательные материалы, расходы на оплату труда производственных рабочих с отчислениями, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, на возмещение износа инструмента. Однако если в цехе установлено несколько поточных линий и (или) в течение месяца происходит переналадка этих поточных линий на производство других изделий, то возникают косвенные расходы, объектом учета которых является цех в целом.
Распределение косвенных расходов между объектами калькулирования осуществляется пропорционально базе, отраженной в учетной политике предприятия.
Иногда на предприятиях мелкосерийного производства, выпускающих однотипную продукцию для продажи, изделия поставляются заказчикам в комплекте. В комплект для поставки включается несколько различных изделий. В этом случае объектом калькулирования становится комплект изделий.
При поиздельном методе на предприятиях машиностроения возможно и одновременное применение попередельного метода. Необходимость использования попередельного метода возникает на тех предприятиях, где предварительно перед механической обработкой металла отливаются заготовки в литейных цехах.
При попередельном методе калькулирования расчет себестоимости заготовки осуществляется в два передела. Сначала калькулируется себестоимость выплавки стали (литейного чугуна), а затем себестоимость жидкого металла включается в себестоимость полученной литой заготовки.
Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости основан на использовании для учета расхода ресурсов научно обоснованных норм расхода.
Суть нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости состоит в том, что при отсутствии отклонений в технологическом процессе фактическая себестоимость товарного выпуска может быть определена путем умножения нормативной себестоимости единицы продукции на произведенный объем продукции.
Нормативный метод позволяет:
1) резко снизить количество первичных документов, составляемых в оперативном режиме;
2) оперативно принимать управленческие решения: выявлять причины и виновников отклонения, причины перерасхода ресурсов;
3) автоматизировать процесс расчета фактической себестоимости продукции;
При возникновении каких-либо отклонений от нормативного расхода ресурсов их регистрируют. Тогда фактическая себестоимость товарного выпуска может быть рассчитана как нормативная себестоимость этого выпуска плюс-минус зарегистрированные отклонения от норм.
Ведомость сводного учета затрат на производство является основанием для составления отчетной калькуляции определенного вида изделия.
Для определения фактической себестоимости изделия его нормативную себестоимость по каждой статье калькуляции умножают на рассчитанные в ведомости сводного учета затрат индексы отклонений от норм, которые определяются делением отклонений от норм на затраты по текущим нормам.
Полученная сумма отклонений прибавляется или вычитается к нормативным затратам по каждой статье калькуляции.
Применение нормативного метода учета затрат и калькулирования себестоимости невозможно без научно обоснованной нормативной базы.
Объектами учета затрат являются центры финансовой ответственности, места возникновения затрат, т.е. цехи участки, бригады, статьи и даже элементы затрат.
Объекты учета укрупняются в пределах однородных групп продукции. Единицей калькулирования может быть: натуральная единица, условно-натуральная единица, стоимостная единица (1 руб., 1000 руб.).
Выявить отклонения от норм по материалам при изготовлении станке НС (расчет оформить в виде таблиц 5.2, 5.3) на основании приведенных исходных данных.
За отчетный месяц на изготовление станка НС было отпущено: стали сортовой – 40 660 кг, стали листовой 101 150 кг.
За отчетный месяц было изготовлено деталей:
3101 Корпус 4 350 шт.;
3102 Вал 1 360 шт.;
4101 Звездочка 1 400 шт.;
7101 Крышка 3 640 шт.;
7103 Боковина 5 410 шт.;
7513 Уголок 1 200 шт.
Остатки материалов, выявленных при инвентаризации приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Остатки материалов
Составить отчет о движении полуфабрикатов собственного производства в механосборочном цехе по станку НС (таблица 5.4).
Исходные данные:
1) за отчетный месяц от заготовительного цеха получено деталей:
Корпус – 120 шт.;
Вал – 87 шт.;
Звездочка – 415 шт.;
Крышка – 240 шт.;
Боковина – 220 шт.;
Уголок – 535 шт.
2) за месяц было изготовлено станков НС – 95 шт.
Определить сумму пусковых расходов, списываемых на себестоимость в отчетном месяце.
Исходные данные:
1 Общая сумма пусковых расходов составила 34 000 руб.;
2 Выпуск изделия по плану: станок НС – 500 шт.; насос Г10 – 400 шт.;
3 Сумма расходов на оплату труда производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования на одно изделие составила: по станку НС – 220 руб., по насосу Г10 – 150 руб.;
4 За отчетный месяц было изготовлено: станков НС – 90 шт.; насосов Г10 – 70 шт.;
Расчет нормы погашения пусковых расходов оформить в виде таблицы 5.5, расчет суммы пусковых расходов, списываемых на себестоимость изделий – в виде таблицы 5.6.
Таблица 5.5
Расчет нормы погашения пусковых расходов
Общая сумма пусковых расходов ______ руб. Величина пусковых расходов на 1 руб. суммы расходов на оплату труда и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования _____ руб.
Таблица 5.6
Расчет суммы пусковых расходов, списываемых на себестоимость изделий
Определить сметную (нормативную) ставку на одно изделие (таблицы 5.7 – 5.10) по следующим исходным данным:
1 плановая сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по цеху составляет 20 000 руб.;
2 планом предусмотрено изготовить: станков НС – 80 шт., насосов Г10 – 60 шт.
Таблица 5.7
Расчет коэффициентов затрат
Таблица 5.8
Расчет коэффициента машино-часов на 1 изделие
Таблица 5.9
Расчет коэффициентов машино-часов на программу цеха
Плановая сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по цеху в целом _____ руб. Плановая себестоимость одного коэффициента машино-часа ____ руб.
Таблица 5.10
Расчет сметной (нормативной) ставки на одно изделие
Распределить между видами продукции сумму фактических расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.
Исходные данные:
1 Фактическая сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования – 32 725 руб.;
2 Сметная (нормативная) ставка на одно изделие (машино-комплект): по станку НС – 160 руб., по насосу Г10 – 120 руб., по запасным частям – 50 руб.
3 За отчетный период было изготовлено станков НС – 90 шт., насосов Г10 – 70 шт., запасных частей – 30 комплектов;
4 Сумма расходов на оплату труда производственных рабочих в незавершенном производстве: по станку НС – 1 500 руб., по насосу Г10 – 350 руб., по запасным частям – 100 руб.
Расчет условных машинокомплектов в незавершенном производстве оформить в виде таблицы 5.11, определение расходов по сметным ставкам на фактический выпуск – оформить в виде таблицы 5.12, распределение суммы фактических расходов оформить в виде таблицы 5.13.
Таблица 5.11
Ведомость расчета условных машинокомплектов в незавершенном производстве
Таблица 5.12
Ведомость распределения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования по сметным ставкам
Расчет коэффициента распределения:
Сумма расходов: фактически _____, по расчету ______;
Коэффициент распределения ________.
Таблица 5.13
Ведомость распределения расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Распределить между видами продукции общепроизводственные расходы (таблица 5.15) и общехозяйственные расходы (таблица 5.16).
Исходные данные:
1 Фактическая сумма общепроизводственных расходов: по цеху №1 – 3 900 руб., в т.ч. по смете 3 800 руб.; по цеху №2 – 2 830 руб., в т.ч. по смете – 2 700 руб.
2 Общехозяйственные расходы составили – 4 320 руб., в т.ч. по смете 4 200 руб.
3 База для распределения общепроизводственных и общехозяйственных расходов приведена в таблице 5.14.
Таблица 5.14
База для распределения расходов
Таблица 5.15
Ведомость распределения общепроизводственных расходов
| Вид продукции | Итого | Общепроизвод-ственные расходы | |||
| По смете | По откл. от сметы | ||||
| Цех №1 | |||||
| Станок НС | |||||
| Насос Г10 | |||||
| Итого | |||||
| Цех №2 | |||||
| Станок НС | |||||
| Насос Г10 | |||||
| Зап.части | |||||
| Итого |
Таблица 5.16
Ведомость распределения общехозяйственных расходов
| Вид продукции | Расходы на оплату труда производ-ственных рабочих | Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | Итого | Общехозяйственные расходы | |
| По смете | По откл. от сметы | ||||
| Цех №1 | |||||
| Станок НС | |||||
| Насос Г10 | |||||
| Итого | |||||
| Цех №2 | |||||
| Станок НС | |||||
| Насос Г10 | |||||
| Зап.части | |||||
| Итого |
Определить сумму коммерческих расходов по станку НС (таблица 5.17) на основании следующих исходных данных.
Товарный выпуск по производственной себестоимости составил: всей продукции – 320 000 руб.; в т.ч. по станку НС – 97 000 руб.
Было произведено коммерческих расходов на сумму 1 600 руб.
Таблица 5.17
Расчет списания коммерческих расходов на станок НС
По станку НС составить:
1 Сводную калькуляционную ведомость по заводу (таблица 5.19);
2 Отчетную калькуляцию (таблица 5.18).
Исходные данные:
По данным цеховых ведомостей учета затрат на выпущенную продукцию было списано (в руб.):
1) Материалов:
По цеху №1 – 17 250, в т.ч. по изменениям норм – 450;
По цеху №2 – 300.
2) Покупных комплектующих изделий по цеху №2 – 57 780, в т.ч. по отклонениям от норм – 180.
3) Возвратных отходов по цеху №2 – 900.
4) Топлива и энергии на технологические цели по цеху №1 – 450.
5) Расходов на оплату труда производственных рабочих:
По цеху №1 – 4 750, в т.ч. по изменениям норм – 180, по отклонениям от норм – 70;
По цеху №2 – 2 270, в т.ч. по отклонениям от норм 20.
6) Страховые взносы определяются на основании действующего законодательства;
7) Расходов на подготовку и освоение производства по цеху №2 – 360.
8) Инструментов и приспособлений целевого назначения по цеху №1 – 300; по цеху №2 – 150.
9) Расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:
По цеху №1 – 9 270, в т.ч. по отклонениям от норм – 270;
По цеху №2 – 4 500.
10) Общепроизводственных расходов:
По цеху №1 – 3 410, в т.ч. по отклонениям от норм – 60;
По цеху №2 – 2 320, в т.ч. по отклонениям от норм – 120.
11) Общехозяйственных расходов по цеху №1 – 3 130, по цеху №2 – 1 720.
12 Потерь от брака по цеху №2 – 180.
13 Прочих производственных расходов по цеху №2 – 270.
14 Коммерческих расходов – 450.
За отчетный месяц было изготовлено и сдано на склад готовой продукции 90 станков НС.
Таблица 5.18
Отчетная калькуляция на выпуск _______ шт.
| Статьи калькуляции | По плану | По отчету | |||
| По нормам | По изменениям от норм | По отклонениям от норм | Итого | ||
| Сырье и материалы | |||||
| Покупные комплектующие изделия и п/фабрикаты | |||||
| Возвратные отходы | |||||
| ЕСН | |||||
| Износ инструментов целевого назначения | |||||
| Расходы по сод. и эксплуатации оборудования | |||||
| Общехозяйственные расходы | |||||
| Потери от брака | - | ||||
| Итого производственная себестоимость | |||||
| Коммерческие расходы | |||||
| Всего полная себестоимость |
Заполнить ведомости учета затрат на производство станка НС по заготовительному и механосборочному цехам в условиях применения бесполуфабрикатного (ведомости оформить в виде таблиц 5.23 и 5.24) и полуфабрикатного (ведомости оформить в виде таблиц 5.25 и 5.26) вариантов учета. Исходные данные приведены в таблицах 5.20 – 5.22.
Таблица 5.20
Нормативная калькуляция на станов НС
| Наименование статьи калькуляции | Расходы по цехам | Итого | |
| Заготови-тельному | Механосбо-рочному | ||
| Сырье и материалы | |||
| Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты | |||
| Возвратные отходы | |||
| Топливо и энергия на технологические цели | |||
| Страховые взносы | ? | ? | ? |
| Расходы на подготовку и освоение производства | |||
| Износ инструментов и приспособлений целевого назначения | |||
| Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | |||
| Общепроизводственные расходы | |||
| Общехозяйственные расходы | |||
| Потери от брака | - | - | - |
| Прочие производственные расходы | |||
| Итого | ? | ? | ? |
Таблица 5.21
Остаток незавершенного производства на начало месяца по станку НС
| По заготови-тельному цеху | По механо-сборочному цеху | |||
| По нор-мам | По измене-ниям | По нор-мам | По измене-ниям | |
| Сырье и материалы | +200 | |||
| Покупные п/фабрикаты | 7 400 | + 300 | ||
| Возвратные отходы | ||||
| Топливо на технологические цели | ||||
| Расходы на оплату труда произв. рабочих | +80 | |||
| Страховые взносы | ||||
| Окончание таблицы 5.21 | ||||
| Наименование статьи расходов | По заготови-тельному цеху | По механо-сборочному цеху | ||
| По нор-мам | По измене-ниям | По нор-мам | По измене-ниям | |
| Расходы на сод. и экспл. оборудования | +90 | |||
| Общепроизводственные расходы | ||||
| Общехозяйственные расходы | ||||
| Итого |
Таблица 5.22
Затраты на производство станка НС за отчетный период
| Наименование расходов | Сумма, руб. |
| Списано материалов по заготовительному цеху, в т.ч. сверх норм | 18 630 1 460 |
| Израсходовано в механосборочном цехе покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, в т.ч. сверх норм | 60 820 |
| Получено по норму возвратных отходов в: заготовительном цехе механосборочном цехе | |
| Списано топлива на технолог. цели по заготовительному цеху, в т.ч. сверх норм | |
| Расход электроэнергии на технологические цели по механосборочному цеху по норме | |
| Расходы на оплату труда производственных рабочих: по заготовительному цеху, в т.ч. сверх норм по механосборочному цеху в т.ч. сверх норм | 4 600 3 600 |
| Страховые взносы | 26% |
| Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования: по заготовительному цеху по механосборочному цеху | 5 620 8 670 |
| Общепроизводственные расходы: по заготовительному цеху по механосборочному цеху | 3 020 3 560 |
| Общехозяйственные расходы: по заготовительному цеху по механосборочному цеху | 2 420 3 180 |
| Потери от брака по механосборочному цеху |
Расходы на подготовку и освоение производства, износ инструментов и приспособлений целевого назначения, прочие производственные расходы определяются исходя из величины по нормативной калькуляции и количества выпущенных станков
Заготовительным цехом было произведено и передано в механосборочный цех 98 машинокомплектов. Заводом изготовлено 95 станков НС.
Определить разницу от изменения норм в незавершенном производстве по станку НС (таблица 5.30).
Исходные данные приведены в таблицах 5.28-5.29.
Таблица 5.28
Остаток незавершенного производства до изменения норм
| Статьи расходов и группы материалов, по которым изменились нормы | Незавершенное производство | |
| Количество, кг. | Сумма, руб. | |
| Цех №1 | ||
| 2 800 1 600 | ||
| Расходы на оплату труда производственных рабочих | ||
| Общепроизводственные расходы | ||
| Цех №2 | ||
| Расходы на оплату труда производственных рабочих | ||
| Общепроизводственные расходы |
Таблица 5.29
Выписка из нормативной калькуляции по станку НС
| Статьи расходов, группы материалов | Норма расходов | |||
| До изменения | После изменения | |||
| Кол-во, кг. | Сумма, руб. | Кол-во, кг. | Сумма, руб. | |
| Цех №1 | ||||
| Основные материалы: - сталь тонколистовая - трубы горячекатаные | ||||
| Расходы на оплату труда производственных рабочих | ||||
| Общепроизводственные расходы | ||||
| Цех №2 | ||||
| Основные материалы: Покрасочные материалы | ||||
| Расходы на оплату труда производственных рабочих | ||||
| Общепроизводственные расходы |
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Особенности черной металлургии и их влияние на постановку учета затрат и калькулирование себестоимости продукции.
2. Сущность попередельного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.
4. Объекты учета затрат и калькулирования в черной металлургии.
5. Состав калькуляционного листа в черной металлургии.
6. Составление баланса металла.
7. Состав расходов по переделу в черной металлургии. Особенности расчета расходов по переделу в доменном производстве.
8. Состав расходов по переделу в черной металлургии. Особенности расчета расходов по переделу в сталеплавильных цехах.
9. Состав расходов по переделу в черной металлургии. Особенности расчета расходов по переделу в прокатных цехах.
10. Учет расходов в прокатных цехах на травление и термообработку металла. Отражение этих расходов в калькуляции себестоимости проката.
11. Учет незавершенного производства в прокатных цехах и его оценка.
12. Учет затрат на сырье, основные и добавочные материалы в сталеплавильном производстве.
13. Состав и оценка незавершенного производства в сталеплавильных цехах.
14. Объекты учета затрат и объекты калькулирования в прокатном производстве. Особенности учета заданного.
15. Распределение расходов по переделу между объектами калькулирования в различных переделах металлургических предприятий.
16. Особенности технологии и организации производства на машиностроительных предприятиях, их влияние на постановку учета затрат и калькулирования себестоимости продукции.
17. Особенности номенклатуры издержек в машиностроении, их характеристика.
18. Сущность и задачи нормативного метода учета затрат и калькуляции себестоимости.
19. Объекты учета затрат и калькулирования в машиностроении при нормативном методе.
20. Значение норм затрат и их построение. Порядок составления нормативной калькуляции.
21. Учет отклонений от норм.
22. Сводный учет затрат при нормативном методе.
23. Порядок составления отчетных калькуляций при нормативном методе.
24. Объекты учета затрат и калькулирования себестоимости в условиях единичного и мелкосерийного производств машиностроения. Позаказный метод учета затрат и калькулирования себестоимости.
25. Поиздельный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости. Особенности и сфера его применения.
26. Варианты учетной политики предприятия в области учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции. Система «Директ - костинг».